制氮机年度大修是保障设备长期稳定运行的关键环节，通过系统性的检查、检测和维护，可及时发现并消除潜在故障隐患，延长设备使用寿命，提高运行可靠性。
大修前需做好充分准备，包括制定详细的大修计划、准备必要的备品备件和专用工具、办理相关安全作业票证。停机后需对系统进行泄压、置换和隔离，确保检修安全。首先进行外观检查，检查设备基础是否牢固，地脚螺栓是否松动，设备表面是否有腐蚀、变形。检查电气系统，包括电机绝缘、接线端子紧固、控制柜内元器件状态等。
分子筛是PSA制氮机的核心部件，年度大修需对分子筛进行全面检测。打开吸附塔人孔，检查分子筛装填情况，观察是否有粉化、结块现象。取样检测分子筛的吸附容量、强度和含水量，当吸附容量下降超过20%或强度明显降低时，应考虑更换。检查分子筛支撑网和压紧装置是否完好，防止分子筛流失。更换分子筛时需注意装填均匀，避免出现沟流或偏流，影响分离效果。装填完成后需进行吹扫和活化处理，确保分子筛性能恢复。
阀门是制氮机频繁动作的关键部件，需重点检查其密封性能。检查电磁阀、气动阀、调节阀等执行机构动作是否灵活，有无卡涩现象。检查阀座、阀芯密封面是否有磨损、划伤，必要时进行研磨或更换。检查阀杆填料是否泄漏，压盖螺栓是否紧固。对安全阀进行校验，确保起跳压力和回座压力符合要求。检查所有法兰连接和螺纹连接的密封性，更换老化或损坏的密封垫片。
压缩空气系统是制氮机的前端，需同步进行维护。检查空压机运行状态，更换润滑油和空气滤芯。检查冷干机或吸干机性能，更换吸附剂或制冷剂。检查储气罐内部是否有锈蚀、积水，进行必要的清理和防腐处理。检查管道过滤器，更换滤芯，确保压缩空气质量符合要求。
控制系统检查包括PLC程序备份、传感器校准、触摸屏功能测试等。校准氧含量分析仪，确保测量精度。检查所有压力、温度、流量传感器是否正常，接线是否牢固。检查报警和联锁功能是否可靠，确保设备安全保护功能正常。
大修完成后需进行系统试车，包括空载试车和带载试车。检查设备运行声音、振动、温度是否正常，检查各仪表指示是否准确。进行性能测试，测量氮气纯度、产量、能耗等参数，与设计值对比，确保设备性能恢复。建立完善的大修记录，包括检查项目、检测数据、更换备件等信息，为后续维护提供依据。通过规范的年度大修，可显著提高制氮机的运行可靠性和经济性，延长设备使用寿命。
