氮气发生器作为实验室和工业现场的关键供气设备，其稳定运行离不开规范的日常维护。其中，过滤器的定期更换和进水水质的严格控制是保障设备长期可靠运行的核心要素。
过滤器系统是氮气发生器的第一道防线，主要包括前置过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器。前置过滤器主要拦截水中的悬浮物、铁锈等大颗粒杂质，建议每3-6个月更换一次，具体周期需根据进水水质和实际污染情况调整。当过滤器压差超过0.1MPa或流量明显下降时，应立即更换。活性炭过滤器用于去除水中的余氯、有机物和异味，防止对后续膜组件或分子筛造成不可逆损伤，建议每6-12个月更换。精密过滤器是较后一道屏障，过滤精度可达0.01μm，能有效保护膜组件或吸附剂，建议每12-24个月更换。所有过滤器更换时需注意安装方向，确保密封圈完好，避免泄漏。
进水水质是影响氮气发生器寿命的关键因素。系统对进水有严格要求，一般要求为反渗透水或去离子水，电导率应低于5μS/cm，总溶解固体TDS低于5mg/L。水中余氯含量需低于0.1mg/L，否则会氧化膜材料或分子筛，导致性能快速衰减。硬度应低于1mg/L，防止结垢堵塞流道。铁离子含量需低于0.1mg/L，避免氧化铁沉积。微生物含量需严格控制，防止生物膜滋生堵塞膜孔。建议定期检测进水水质，当水质恶化时及时处理或更换水源。
日常维护还包括定期检查压力表、流量计等仪表是否正常，检查管路接头是否有泄漏，检查电气连接是否牢固。每次开机前应检查储水罐水位，确保供水充足。运行中需观察设备运行声音是否正常，有无异常振动。定期记录运行参数，包括产气压力、纯度、流量等，发现异常及时处理。长期停用时应排空系统内积水，防止微生物滋生和结垢。通过建立完善的维护记录，可及时发现潜在问题，延长设备使用寿命。
氮气发生器的维护保养应遵循预防为主的原则，建立标准化的维护计划，明确各过滤器的更换周期和检查项目。操作人员需经过专业培训，熟悉设备原理和操作流程。通过规范的日常维护和严格的水质控制，可确保氮气发生器长期稳定运行，为实验和生产提供持续可靠的高纯氮气供应。
